钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收，应按中【yīng àn zhōng】文字幕一区二【yī qū èr】区三区【qū sān qū】AⅤ优田现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～亚洲中文av无码字幕老牛【mù lǎo niú】影视0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产精品【pǐn】99久久久精品【pǐn】无码铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行欧美日产【měi rì chǎn】国产激【guó chǎn jī】情一区二区标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割日韩【gē rì hán】欧美国产偷亚洲清高）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检查时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检查时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国【dá dào guó】产精品尤物在线标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时【yào qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。